3) پلي اورتان

پلي اورتان ها به دسته اي از مواد شيميايي اطلاق مي شوند كه از واكنش پلي الها و ايزوسيانات ها به عنوان قسمتي از مواد اصلي PU ساخته مي شوند. پلي اورتان كه با نام پلي كربامات هم شناخته مي شود به دسته اي از تركيبات بزرگتري به نام پليمر تعلق دارد.
جهت ساختن پليمرهاي پلي يورتان دو گروه ماده واكنشي به شرح ذيل مورد نياز مي باشد:

الف: تركيباتي از خانوده ايزوسانات ها
ب: تركيبات اتم هيدروژن فعال

از بارزترين خصوصيات اين گروه مقاومت در برابر سايش و ضربه پذير بودن مي باشد.، كه در تهيه اسفنج ها، الياف مصنوعي ، رنگ ها چسب ها، روش ها و الاستومرها به كار برده مي شود. در اين طرح پلي اورتان به عنوان لاك در آخرين مرحله توليد به لايه ها
 اضافه مي گردد كه طبق پروفرم هاي ارائه شده دو نوع از آن مورد استفاده قرار مي گيرد. هر دو به عنوانPreskin  براي  PVC/ PU بكار مي رود. اما نوع اول براي اقلام چرمي و كفپوش ها استفاده مي شود و مي تواند با هر نسبتي با نوع سخت تر از خود مخلوط گردد. اين نوع ميزان سختي متوسط و براقيت عالي را براي محصول فراهم مي كند.
در مورد نوع دوم مي توان گفت كه خواص چسبندگي ، لغزندگي مناسب ، خواص ضد انسداد، براقيت عالي و مقاومت سايشي بسيار خوبي را باعث مي شود. در جداول زير جزئيات مربوط به هر نوع ذكر مي گردد.

خصوصيات فيزيكي پلي اورتان ها

خصوصيات فيلم پلي اورتان ها

4) پايدار كننده حرارتي (Stabilizer)

اشكال اصلي PVC پايداري حرارتي آن است كه نياز به افزودن پايدار كننده هاي حرارتي براي جلوگيري از واهيدروكلرينه شدن و دگر رنگي حين فراورش و كاربرد دارد. وظيفه اصلي پايدار كننده هاي حرارتي براي جلوگيري از تخريب در جريان فراورش است.آنها توانايي واكنش با HCI آزاد شده از بسپار را دارا هستند. وظيفه ديگر آنها جايگزين شدن با اتم هاي كلر ناپايدار است كه ممكن است واهيدروكلرينه شدن گروه هاي پايدار را آغاز كنند. تعدادي از تركيبات آلي فلزي ونمكهاي غير آلي در اين زمينه مؤثر هستند. بخشي از پايدار كننده در جريان فراورش و حتي كاربرد مصرف مي شود. بنابراين، بازده پايداركننده به طور قابل ملاحظه اي پس از اختلاط PVC با افزودني ها كاهش مي يابد.
معمولا از فلزاتي همچون سرب، كادميم، قلع، باريم روي، كلسيم روي و منيزيم روي براي به تأخير انداختن تخريب حرارتي استفاده مي شود . البته سرب و كادميم به دليل محدوديت هاي زيست محيطي و سمي بودنشان تقريبا منسوخ شده اند امروزه بيشتر از تركيبات مخلوط باريم، كسيم و منيزيم روي بيشتر استفاده مي شود.

5) كربنات كلسيم

كربنات كلسيم جامد سفيد رنگي است كه به دو شكل كريستالي يافت مي شود كه كلسيت به شكل هگزا گونال و آراگونيت به صورت رومبو هيدرال است.سنگ آهك آسياب شده و كربنات كلسيم رسوبي، دونوع اصلي كربنات كلسيم هستند كه از لحاظ وزني كربنات كلسيم آسياب شده مهمترين پر كننده ها مورد مصرف در پلاستيك ها و به ويژه در انواع چرم مصنوعي PVC مي باشد.
كربنات كلسيم به صورت هاي سنگ آهك طبيعي آسياب شده و رسوبي ، سفيدتر و روشن تر از ساير پركننده هااست.
مهم ترين كاربرد كربنات كلسيم در پي وي سي است. كربنات كلسيم رسوبي با اندازه ذرات ريزتر، باعث افزايش مقاومت در برابرآسيب پذيري ، براقيت بيشتر سطح و كاهش سفيدك زدگي ناشي از پيچش مي شود. براي ويژگي ضربه پذيري آميزه هاي PVC سخت ، مقادير كمي از كربنات كلسيم رسوبي مورد استفاده قرار مي گيرد. 
در توليد چرم مصنوعي PVC با استفاده از روش هاي پلاستي زول (PVC به همراه نرم كننده) و ارگانوزول (PVC به همراه نرم كننده و رقيق كننده) كربنات كلسيم حدود 200 تا 100 قسمت زني PVC مورد استفاده قرار مي گيرد.از مزايا ي عمده كربنات كلسيم پوشش دار باعث افزايش استحكام ضربه اي و بهبود مقاومت در برابر فرسودگي محصول پليمري مي شود. از طرفي سفيدي زياد اين پر كننده به ويژه نوع رسوبي موجب مصرف كمتر رنگدانه سفيد تينان در آميزه مي شود.مقدار مورد نياز اين ماده براي توليد هر متر چرم مصنوعي 188،0 مي باشد.

6) رنگ

رنگ چرم از جمله بزرگترين فاكتور هاي تنوع بوده كه در همان برخورد اوليه به چشم ديده مي شود. به طور كلي رنگ به هر مايع، شبه مايع يا هر تركيب صمغ مانندي كه موقع اعمال شدن ، لايه نازكي را جهت پوشاندن جسمي جامد ايجادكند، گويند.
رنگ پليمرها ممكن است از طريق اضافه نمودن پيگمنت ها و يا از طريق رنگ هاي محلول انجام پذيرد. پيگمنت ها (رنگدانه ها) با رنگ متفاوت مي باشد. تفاوت آنها در اين است كه رنگ بايستي توسط ماده  مورد رنگرزي جذب شود در حالي كه رنگدانه فقط سطح جسم را رنگي مي كند. رنگدانه ها درآب نامحلول هستند. اما مي توان آن ها را توسط حلال مناسبي به صورت سوسپانسيون در آورد.

7) عامل پف زا

مواد اسفنجي كننده يا فوم زا، به دسته اي از مواد اطلاق مي شود كه به پلاستيك اضافه شده و با آزاد كردن گاز در حين فرآيند، موجب ايجاد ساختار سلولي مي شوند. اين مواد براي كاهش چگالي به كار مي روند و از طرفي خاصيت عايق هاي حرارتي و صوتي را نيز به ماده مي بخشند. مواد اسفنجي كننده به دو گروه عمده شيميايي و فيزيكي تقسيم مي شوند كه تفاوت اين دو در منبع تهيه گاز است. نوع شيميايي اين مواد كه معمولا جامد هستند، ضمن واكنش هاي شيميايي لااقل يك گاز توليد مي كنند كه باعث ايجاد ساختار اسفنجي در ماده پلاستيكي مي شود. در صورتي كه انواع فيزيكي مواد اسفنجي كننده معمولا مايع هستند و اين عمل را طي يك فرآيند فيزيكي مانند تبخير انجام مي دهند. 

8) كاهنده ويسكوزيته

ويسكوزيته يا همان گرانروي يكي از خواص فيزيكي سيال ست كه مقدار آن مقاومت سيال در برابر حركت يا جريان يافتن را نشان مي دهد. گرانروي يا ويسكوزيته خمير به مقدار نرم كننده و نوع رزين بستگي دارد. البته مواد افزودني ديگر كه در آميزه وجود دارند مانند پركننده ها و رنگدانه ها نيز سخت تر مي شود؛ اگر براي توليد محصولات سخت تر، گرانروي چنان بالا رود كه كار با آميزه مشكل شود، مي بايست براي كاهش گرانروي به خمير، هيدروكربن هاي فرار ، افزوده شود. 

9) روغن DOP

نرم كننده ها موادي هستند كه جهت كاهش دماي انتقال شيشه اي به يك پليمر افزوده مي شوند.اين مواد معمولا مولكول هاي آلي كوچك هستند. يك نرم كنند خوب نه تنها بايد قادربه تغيير ويژگي هاي مكانيكي باشد بلكه بايد خوب با اين ماده همخواني و سازگاري داشته باشد تا بتواند با آن يك سيستم تك فاز (هموژن) تشكيل دهد. نرم كننده هاي روغني اغلب موارد ارگانيك و پلاريته هستند كه مي توانند با قدرت حل يا نرم كنندگي خود يك سيستم تك فاز (هموژن) تشكيل دهند. مناسب ترين روغن ها براي PVC دي اتيل هگزيل فتالات، يا به اختصار DOP با در صد 50-15 مي باشد. به بيان ديگر DOP نرم كننده استاندارد PVC است كه قابليت ژله شدن و همچنين مقاومت گرمايي، سرمايي و آب مقاومي دارد. براي توليد هر متر چرم مصنوعي 0.002 كيلوگرم از اين ماده مورد نياز خواهد بود.

10) انواع پارچه

نوع پارچه كه در پشت چرم مصنوعي به عنوان آستري لمينيت مي شود نيز داراي تنوع بسيار زيادي است كه با توجه به در خواست خريدار و يا نوع كاربرد آن، مي تواند تريكو در رنگ ها و وزن هاي مختلف، نانوون، پارچه شمي، باندي، پلي استر و غيره انتخاب شود.