1) دستگاه فیدر( رول باز کن ) :
این قسمت از خط تولید وظیفه باز کردن رول های کاغذ رلیز را دارد و معمولا" امکان قرار دادن دو رول از کاغذ رلیز ( کاغذ مخصوص چرم مصنوعی ) را دارند .

2) واحد ذخیره یا آکومولاتور یا ذخیره کاغذ رلیز : 
نقش این واحد تامین کننده نیاز کاغذ خط تولید در هنگام اتمام رول اول و اتصال رول دوم میباشد داخل واحد آکومولاتور حدود 60 متر کاغذ رلیز ذخیره میگردد که فرصت لازم برای اتصال انتهای رول اول به ابتداری رول دوم را فراهم میکند بدون آنکه خط تولید متوقف شود .

3) واحد کوتینگ یک یا هد یا تیغه یک :
این واحد مواد رویه یا همان اسکین را بر روی کاغذ رلیز که داخل خط تولید در حکت است با دقت بسیار زیاد کوت مینماید به همین دلیل این نوع خطوط  تولید را خطوط کوتینگ مینامند .

4) کوره یک یا کوره اسکین  :  
این واحد در خطوط مختلف دارای طولی بین 5 تا 7.5 متر میباشد تامین حرارت در این کوره ها توسط روغن داغ و رادیاتورها و فنهای دمنده فرام میگردد و میزان حرارت در آن نیز قابل کنترل میباشد مواد اسکین یا رویه که بر روی کاغذ کوت شده است در داخل کوره پخت میگردد .

5) واحد کولینگ یک یا سرد کن یک :  
این قسمت از خط تولید وظیفه باز کردن رول های کاغذ رلیز را دارد و معمولا" امکان قرار دادن دو رول از کاغذ رلیز ( کاغذ مخصوص چرم مصنوعی ) را دارند .

6) واحد کوتینگ دو یا هد یا تیغه دو :
تیغه دو یا تیغه فوم نقش کوت کردن و گستردن دقیق مواد فوم را بر روی لایه اسکین بر عهده دارد .

7) کوره دو یا کوره فوم  :
این کوره نیز دارای متراژهای متفاوت از 6 متر تا 10 متر را داراست ، در این کوره مواد فوم از حالت سل به حالت ژل در میآورد به گونه ای که مواد به غلطها نچسبد .

8) واحد کولینگ دو یا سرد کن دو :
کولینگ دو معمولا" دو غلطکی یا سه غلطکی میباشد در این کولینگ نیز مواد پس از خروج از کوره دو سرد میگردد و برای مرحله بعدی که کوت کردن مواد چسب میباشد آماده میگردد .

9) واحد کوتینگ سه یا هد یا تیغه سه :
در قسمت یعنی تیغه سه یا تیغه چسب مواد چسب بر روی لایه فوم کوت میشود تا پارچه در قسمت بعدی بر روی آن لمینیت شود . 

10) واحد پرس پارچه یا لمیناتور :  
در قسمت لمیناتور پارچه مورد نظر بر روی لایه چسب کوت شده توسط تیغه سه، پرس و لمینیت میشود و آماده میگردد تا برای پخت نهائی و تکمیل تولید وارد کوره سه شود.

11) کوره سه یا کوره پخت نهائی  :
کوره سه یا کوره آخر، نقش پخت چسب و مواد فوم و تکمیل پخت لایه اسکین را بر عهده دارد لذا از طول بیشتری نیز برخوردار میباشد و متراژ آن بین 12 تا 20 متر میتواند متغییر باشد باید توجه داشته باشیم افزایش طول کوره ها باعث افزایش سرعت خط تولید و در برخی موارد باعث افزایش تنوع تولید میگردد .

12) واحد کولینگ سه یا سرد کن سه :
کولینگ سه به دلیل ضخیم شدن لایه مواد ( کاغذ رلیز، لایه اسکین، لایه فوم، لایه چسب و پارچه ) از توان خنک کنندگی بالاتری برخوردار است معمولا" دارای چهار غلطک خنک کننده است تا بتواند تا حد ممکن لایه ها را سرد نماید .

13) واحد واینداپ چرم یا واحد جمع کن چرم  :
این واحد نقش چمع کردن چرم را دارد و بایستی دو قلو باشد و با توجه به ضخامت و وزن چرم قادر است بین 300 تا 500 متر چرم را در هر مرحله جمع نماید . 

14) واحد سپراتور یا واحد جدا کننده چرم از کاغذ  :
در این قسمت چرم از روی کاغذ جدا و رلیز میگردد و پس از خنک شدن به واحد واینداپ چرم و یا جمع کن چرم منتقل میگردد .

15) واحد واینداپ کاغذ رلیز یا واحد جمع کن کاغذ رلیز :  
در این قسمت نیز کاغذ خط تولید جمع و رول میگردد، این قسمت نیز بایستی دو قلو باشد تا بتواند 2000 متر کاغذ تولید را جمع نماید .