روش توليد ( توضیحات تکمیلی )

 به طور كلي 2 روش براي توليد چرم مصنوعي وجود دارد كه به نام هاي تر و خشك شناخته مي شوند، كه شرح هر كدام به تفضيل زير است.

 الف)  روش تر

 در روش تر كه به آن coagulatin نيز گفته مي شود، پارچه اصلي از جنس نخي يا پنبه مي باشد. ابتدا پارچه اصلي را خشك كرده و سپس در ظرف حاوي محلول پلي اورتان غوطه ور مي سازند. با يك خمير اوليه حاوي رزين پلي تورتان و حلال DMF (دي متیل فرماميد) پوشانده مي شود. پس از نشاندن خمير روي پارچه عمل انعقاد انجام مي گيرد و سپس عمل شستشو به طور مجدد انجام گرفته كه باعث حل كردن DMF مازاد و همچنين چسباندن رزين پلي اورتان به پارچه مي شود. با برداشت پارچه از ظرف شستشو ، محلول خشك شده و با محلول به عمل آمده سطح ترميم مي گردد. در نهايت توسط دستگاه جمع كن ، رول مي گردد.

 ب) روش خشك

 اساس روش خشك براي تهيه ورق هاي منعطف و چند لايه مورد استفاده قرار گرفته و بر coating  استوار مي باشد، به طور كلي مي توان به دو دسته coating مستقيم و انتقالي تقسيم بندي كرد. كه محصولات توليدي توسط روش مستقيم به صورت محدود بيشتر در صنعت كيف و چمدان كاربرد دارد. در روش انتقالي از Release Paper جهت انجام عمل پوشش دهي بهره گرفته مي شود. همچنين بنا به نوع مواد شيميايي لايه هاي رويين در دو دسته زير قابل بررسي مي باشد. طرح حاضر اين روش توليدي را به عنوان روش منتخب خود، انتخاب كرده است.

 1) Coating چرم مصنوعي پلي يورتان

 همان طور كه ذكر شد محصول روش  coating ، ورقي چند لايه است كه براي لايه زيرين و يا استري آن اغلب از پارچه هاي نازك با كيفيت پايين استفاده كرده و لايه هاي ديگر از مواد شيميايي بر پايه پلي وينيل كلرايد و يا پلي يورتان تشكيل مي شوند. هر چند كه خطوط توليد coating پلي يرتان و پلي وينيل كلرايد به صورت مجزا طراحي ، ساخته و به فروش مي رسند اما با اعمال تغييراتي در خطوط  از قبيل نوع كاغذ Release Paper ، دماي كوره ها و سر عت توليد امكان استفاده از خط توليد پلي وينيل كلرايد براي توليد چرم مصنوعي پلي يورتان نيزوجود دارد. چرم پلي يورتان از چرم پلي مينيل كلرايد تا حدي براقيت و ظاهر بهتري دارد اما اختلاف عمده اين دو نوع چرم در سيستم بستن فرمول paste و ميزان انعطاف خطوط توليد مي باشد.

 عموما هر چرم مصنوعي از 4 لايه : آستري، چسب، فوم و skin تشكيل مي شود. البته بسته به كاربرد محصول و سفارش مشتري ممكن است لايه فوم حذف گردد. در مورد چرم پلي يورتان ماده اوليه هر يك از لايه ها غير از آستري تحت عنوان سيستم چسب، فوم و يا skin كه مايعاتي غليظ مي باشند در ابتداي خط توليد با مقدار مشخصي از حلال ها مخلوط مي شوند و سپس روي خط توليد كه شامل كوره هايي با دمايي 140 تا 150 درجه سانتيگراد مي شود مي روند، حين عبور از اين كوره ها حلال تبخير شده فرآيند پخت كامل تكميل مي شود و در انتهاي خط چرم مصنوعي جمع مي گردد.

 2)  coating چرم مصنوعي پلي وينيل كلرايد

 همانطور كه در بخش قبل آورده شده است تعداد لايه ها در مورد چرم مصنوعي بر پايه پلي وينيل كلرايد تفاوتي با چرم بر پايه پلي يورتان نداشته و اين فاكتور به نوع كاربرد و سفارش مشتري بستگي دارد اما نوع فرمول بندي براي  paste اوليه چرم در اين مورد تفاوت عمده اي با چرم پلي يورتان دارد.

 مواد اوليه در اين روش و نوع توليد شامل پودر PVC-E))، روغنDOP، پايدار كننده هاي حرارتي يا stabilizer، رنگدانه ياpigment، تسريع كننده و يا extender و يا kicker، ماده افزودني لايه فوم يا foaming agent و پركننده يا filler مي شود. به غير ازموارد ذكر شده براي توليد چرم مصنوعي بايد به كاغذ release paper براي استفاده بر روي خطوط توليد رول هاي مقوايي و پلاستيك براي بسته بندي و پارچه هايي براي آستري نيز اشاره كرد.

 در فرآيند توليد چرم مصنوعي release paper كه تعيين كننده طرح چرم مي باشد، و همچنين وظيفه حمل كننده را بر عهده داشته و همچنين در برابر حرارت مقاوم مي باشد، را در قسمت رول باز كن خط توليد قرار داده مي شود. اين كاغذ در خط تولید قرار گرفته و از كل مسير توليد عبور داده شده ، سپس در انتها توسط دستگاه رول جمع كن مجددا جمع مي گردد.

 در همين زمان مواد اوليه هر لايه که شامل PVC-E))، روغنDOP، پايداركننده، رنگدانه، پركننده و تسريع كننده مربوط به آن لايه توسط دستگاه یا کارگر در داخل مخزن حلال ريخته شده و مخلوط مي گردند تا تمام دانه ها باز شده و خميري يكدست به دست آيد.

 پس از تكميل مرحله قبل paste تهیه شده براي رفتن به خط coating آماده است. به طور كلي دستگاه  coating شامل 3 یا 4  كوره با طول هاي مختلف و متناسب با زمان  مورد نياز براي ژل شدن لايه هاي مختلف و پخت نهايي چرم مي باشد. كه فاصله تيغه ها، دماي كوره ها و سرعت خط توليد قبل از شروع توليد تنظيم مي گردد. تيغه ها در ابتداي هر كوره دستگاه مي باشد كه با تنظيم فاصله آن از سطح كاغذ ضخامت هر لايه چرم تنظيم مي گردد. paste هر كدام از لايه هاي skin، فوم و چسب به ترتيب به پشت تيغه يك، دو سه ريخته مي شود. پلي اورتان(PU) تهيه شده نيز در پشت تيغه چهار و تيغه نهايي، قرار مي گيرد.

 مواد skin پشت تيغه يك ريخته مي شود و skin پخش شده بر روي كاغذ توسط همين release paper داخل كوره يك رفته و پخته مي شود. مواد پخت شده به هنگام خارج شدن از كوره جهت سرد شدن لايه پخته شده مابين غلطك هاي سرد كن شماره يك مي رود.

 پس از رسيدن كاغذ و مواد skin پشت تيغه دوم ، مواد فوم نيز در محل قرار مي گيردو مواد فوم نيز مانند skin بر روي آن پخش مي شود. اين مواد به دليل داشتن مواد فوم كننده در داخل كوره متورم شده و براي چرم ضخامت مورد نظر را با توجه به ديگر عوامل به دست مي دهد. مواد پخته شده در اين كوره نيز همانند مرحله قبل از بين غلطك هاي سرد كن شماره دو عبور مي كند. حال مواد آماده است تا در تيغه سه مواد چسب بر روي آن پخش گردد. قبل از ورود به كوره سوم آستري بر روي چرم قرار گرفته و توسط دستگاه لمينت مي شود. سپس تمامي لايه ها روي release paper وارد كوره سوم مي گردد. پس از خروج چرم از انتهاي كوره سوم مجددا تمامي لايه ها توسط دستگاه لمينتيت شده و بين غلطك هاي سرد كن شماره سه به دليل ضخامت بيشتر چرم سه غلطكي مي باشد، قرار مي گيرد.

 در پشت تيغه نهايي يك لايه PU روي چرم پخش گرديده و به همراه ديگر لايه ها به سمت دستگاه لميناتور انتقال يافته و لمينيت مي گردد. پس از آن در كوره چهارم كه طولاني ترين كوره بوده و پخت نهايي در آن صورت مي پذيرد، پخت انجام گرديده و شپس توسط دستگاه خنك كن، محصول سرد مي گردد.

 در اين مرحله پخت چرم مصنوعي كامل شده و در قسمت جداكننده لايه چرم release paper به راحتي جدا شده و توسط دستگاه جمع كن ، رول مي گردد. كاغذ نيز همانطور كه در ابتدا ذكر شد به صورت مجزا رول مي گردد. چرم هاي توليد شده كه در قسمت رول جمع كن رول شده مي تواند چندين مسير را طي كند.